Akril se može obraditi metodama kao što su livenje, brizganje, ekstruzija i termoformiranje.
Casting:
Lijevanje se koristi za formiranje akrilnih limova, šipki i drugih profila. Uključuje polimerizaciju u masi za formiranje profila. Liveni proizvodi zahtijevaju naknadni-tretman, koji uključuje držanje na 60 stepeni 2 sata, a zatim na 120 stepeni 2 sata.
Injekciono prešanje:
Injekciono prešanje koristi granule dobijene suspenzijskom polimerizacijom i izvodi se na običnim klipnim ili vijčanim mašinama za brizganje. Tabela 1 prikazuje tipične procesne uslove za brizganje polimetil metakrilata (PMMA). Parametri procesa: Mašina za brizganje vijkom u odnosu na Mašinu za brizganje klipa; Temperatura bureta (stepen): Pozadi: 180-200, 180-200; Sredina: 190-230; Prednje: 180-210, 210-240; Temperatura mlaznice (stepen): 180-210, 210-240; Temperatura kalupa (stepen): 40-80, 40-80; Pritisak ubrizgavanja (MPa): 80-120, 80-130; Pritisak držanja (MPa): 40-60, 40-60; Brzina zavrtnja (o/min): 20-30. Injekcioni proizvodi takođe zahtevaju naknadnu obradu kako bi se ublažio unutrašnji stres. Ovaj tretman se izvodi u sušionici sa cirkulacijom toplog vazduha od 70-80 stepeni. Vrijeme tretmana za akrilne šipke ovisi o debljini proizvoda, obično je potrebno oko 4 sata.
Termoformiranje:
Termoformiranje je proces oblikovanja akrilnih listova ili ploča u proizvode različitih veličina i oblika. Bloka, izrezana na potrebne dimenzije, se steže u okvir kalupa, zagrijava da omekša, a zatim se vrši pritisak da se pritisne na površinu kalupa, čime se dobije oblik identičan oblikovanoj površini. Nakon hlađenja i vezivanja, rubovi se obrezuju kako bi se dobio gotov proizvod. Pritisak se može primijeniti pomoću vakuumskog istezanja ili direktnim pritiskom na proboj sa oblikovanom površinom. Opseg temperature termoformiranja se preporučuje u tabeli 3. Kada se koristi brzo vakuumsko nisko{5}}razvlačenje, poželjna je temperatura blizu donje granice; za duboko rastegnute proizvode složenih oblika poželjna je temperatura blizu gornje granice. Obično se koriste normalne temperature. U nastavku ćemo objasniti tehnologiju obrade pretvaranja akrilnih listova u rukotvorine.
Akrilni displeji: Obrada akrila je prilično složena tehnologija. Operaciju treba odabrati na osnovu faktora kao što su oblik i veličina samog akrilnog proizvoda. U nastavku ćemo predstaviti nekoliko glavnih koraka obrade od Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Akrilni displeji: Obrada akrila je prilično složena tehnologija. Operaciju treba odabrati na osnovu faktora kao što su oblik i veličina samog akrilnog proizvoda. U nastavku ćemo predstaviti nekoliko glavnih koraka obrade od Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Rezanje materijala: Akrilne ploče se režu pomoću mašine za sečenje. To zahtijeva poznavanje dimenzija akrilnog proizvoda kako bi se osiguralo precizno sečenje i izbjeglo rasipanje materijala.
Graviranje: Nakon rezanja, akrilni list se u početku gravira u skladu sa zahtjevima oblika akrilnog proizvoda, stvarajući različite oblike.
Obrezivanje ivica: Nakon rezanja ili graviranja, ivice akrilnog lima su relativno grube, pa se koristi mašina za obrezivanje ivica.
Bušenje: Ovaj proces ovisi o potrebama akrilnog proizvoda. Neki akrilni proizvodi imaju male okrugle rupe, koje zahtijevaju proces bušenja.
Poliranje: Nakon rezanja, graviranja i bušenja, ivice su relativno grube i mogu lako ogrebati ruke, pa se koristi poliranje. Poliranje uključuje abrazivno poliranje točkova, poliranje platnenih točkova i toplotno poliranje, a odgovarajuća metoda se mora odabrati na osnovu proizvoda.
Uklanjanje papira: Uklanjanje papira je pripremni korak prije sito štampe i toplotnog savijanja. Akrilne ploče dolaze sa zaštitnim slojem papira, koji se mora ukloniti prije sito štampe i toplinskog savijanja.
Sito štampa: Ovaj korak se obično koristi kada kupci žele da prikažu svoj logo ili slogan. Sito štampa je podijeljena na jedno-sito štampu u boji i sito štampu u četiri-boje (CNYK). Za više detalja o procesima sito štampe akrilnih proizvoda, pogledajte [link na relevantnu dokumentaciju].
Toplotno savijanje: Toplotno savijanje omogućava da se akril oblikuje u različite oblike. Toplotno savijanje se dalje dijeli na djelomično savijanje topline i savijanje u cijelosti.
Ljepljenje i pakovanje: Ovo su posljednja dva koraka u procesu proizvodnje akrilnog proizvoda, dovršavajući montažu cijelog akrilnog proizvoda i njegovo pakovanje prije otpreme.